اسکلت فلزی
سازه فولادی استیلا-اسکلت فلزی-مزایای ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ای
سازه فولادی
نوامبر 14, 2020
Concrete-pedestal-in-the-foundation-of-the-shed-پداستال-بتنی-در-فنداسیون-سوله
فونداسیون سوله
نوامبر 18, 2020

اسکلت فلزی

پیچ-و-مهره

اسکلت فلزی و آینده سازه ها

اسکلت فلزی یا سازه پولادی بر اساس نقشه های معماری مصوب و با مقررات ملی ساختمان ایران مبحث دهم طراحی میگردد . این کار توسط مهندسین طراح سازه یا همان مهندسین محاسب صورت می پذیرد که واحد طراحی سازه گروه صنعتی استیلا با مدیریت مهندس اسداله باقرزاده این ویژگی طراحی را بطور خاص و بصورت ساختار سازمانی در خود دارد که برای پروژه های درخواستی مشتریان محترم نسبت به طراحی بصورت رایگان اقدام می نماید.

برای این منظور با ارسال نقشه معماری نهایی شده ( فاینال ) از طریق ایمیل یا واتس آپ گروه صنعتی استیلا بطور رایگان و درصورت عقد قرارداد ساخت سوله یا سازه عملیات طراحی سازه یا ( اسکلت فلزی ساختمان) را انجام میدهد. با ما در تماس باشید.

اگر به دنبال مقرون به صرفه ترین نوع سازه و اسکلت ساختمانی هستید، یا می خواهید از سرمایه گزاری اولیه خود در ساختمان و کیفیت اسکلت فلزی مطمئن باشید، در ادامه با شرکت استیلا همراه باشید تا اطلاعاتی در این زمینه در اختیار شما قرار دهیم.

اگر به دنبال مقرون به صرفه ترین نوع سازه و اسکلت ساختمانی هستید، یا می خواهید از سرمایه گزاری اولیه خود در ساختمان و کیفیت اسکلت فلزی ساختمان مطمئن باشید، در ادامه با شرکت استیلا همراه باشید تا اطلاعاتی در این زمینه در اختیار شما قرار دهیم.

 

اسکلت فلزی چیست؟

اسکلت فلزی سازه ای است که شامل اجزای فلزی متصل به هم بوده که تشکیل یک چارچوب را می دهد و اسکلت اصلی یک ساختمان یا سازه را شکل می دهد که می تواند وزن و سنگینی مصالح ساختمانی را تحمل نماید، از این رو باید استحکام و مقاومت بالایی داشته باشد. در ساخت و سازهای مدرن، اسکلت فلزی ساختمان تقریبا برای هر نوع سازه ای از جمله ساختمان های سنگین صنعتی، ساختمان های مرتفع یا برج ها، سیستم های پشتیبانی تجهیزات مختلف، زیرساخت ها، پل ها، ترمینال ها، فرودگاه ها، کارخانه های صنعتی سنگین و غیره استفاده می شود.

اسکلت های فلزی از نوع فولاد بسیار قابل اعتماد هستند و به مواد خام کمتری نسبت به سایر اسکلت ها مانند اسکلت بتنی و یا اسکلت های چوبی نیاز دارند. با توجه به مشخصات کاربردی هر پروژه، اسکلت فلزی می تواند دارای اشکال متفاوت، اندازه های مختلف و کیفیت های گوناگون باشد و یا ممکن است در مواردی جوشکاری اسکلت فلزی در جهت تولید صفحات صاف یا منحنی استفاده گردد.

مزایای ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ای نسبت به سایر اسکلت ها چیست ؟

سرعت اجرا : سرعت اجرای سازه های با اتصالات پیچ و مهره ای نسبت به اتصالات جوشی بالاتر و کاملا قابل لمس می باشد و زمان ساخت سازه های پیچ و مهره ای کمتر از سازه های با اتصالات جوشی است و با توجه به مدت زمان بالای اجرای پروژه های کشورمان این نوع از سازه ها جهت کاهش زمان ساخت پیشنهاد می گردد .

سرعت نصب : در این گونه از سازه ها بدلیل حذف کامل جوشکاری در محل نصب سازه ،فقط با جایگذاری قطعات و بستن تعدادی پیچ و مهره محدود می شود که این عامل باعث افزایش چشمگیر سرعت نصب می شود و خطاهای نصب به حداقل خود می رسد .

كيفيت ساخت : كيفيت ساخت سازه با امكانات موجود در كارخانه و طبق نقشه هاي طراحي شده و تحت نظارت واحد كنترل كيفی قابل مقايسه با سازه های جوشی كه در محل نصب سازه ساخته می شوند نمي باشد .

 

پرت مصالح : معمولا در محاسبات دست محاسب در انتخاب مقاطع خاص تیر اهن بسته میباشد و مجبور است با اضافه کردن ورق و جوشکاری به مقطع مورد نظر برسد حال انکه در ساختمان پیچ و مهره ای امکان اضافه کردن مقاطع سبکتر و با مقاومت بیشتر وجود دارد که استفاده از ورق در ساخت مقاطع پرت آهن آلات را به حداقل می رساند .

ایمنی و پایداری سازه: چه به لحاظ تئوری و چه به لحاظ عملی ثابت شده است که ساختمان های پیچ و مهره ای به دلیل کیفیت بهتر پایداری بیشتری در برابر زلزله و نیروهای جانبی دارند .

هزینه کمتر: اجرای ساختمان پیچ و مهره ای به لحاظ اقتصادی می تواند هزینه کمتری را به مالک تحمیل کند ولی این بدان معنی نیست که دو سازه که کاملا مقاطع آن یکسان می باشد سازه پیچ و مهر ه ای کم هزینه تر باشد ولی به دلیل باز بودن دست طراح در بهینه سازی و ساخت مقاطع با وزن کمتر، امکان کاهش وزن سازه توسط طراح به راحتی امکان پذیر است .

مقاومت در برابر آتش سوزی: در دماهای بالا معمولا اتصالات پیچ و مهره ای مقاومت بیشتری در برابر حرارت دارند و احتمال تخریب سازه بسیار کمتر از اتصالات جوشی است .

عدم نیاز به فضای کار: معمولا در شهر ها به دلیل عدم وجود موقعیت و مکان مناسب جهت ساخت اغلب پیمانکاران دچار زحمت فراوان شده که با استفاده از این نوع سازه ها ، قابلیت اجرا در شلوغ ترین و کم حجم ترین موقعیت ها فراهم کرده است .

رواج جهانی: در کلیه کشورهای آمریکایی و اروپایی تمامی سازه ها به صورت پیچ و مهره ای اجرا می شود مگر در سازه های بسیار کم اهمیت که اتصالات آن جوشی اجرا شود که از دلایل مهم استفاده از این نوع سازه ها در این کشور ها ، عملکرد بهتر آن و تجربه بیشتر آن کشور ها در ساخت سازه های فولادی مي باشد .

خوردگی سازه: در سازه هاي پيچ و مهره اي قبل از رنگ آميزي قطعات توسط دستگاههاي سندبلاست و وايربرس تحت نظر واحد كنترل كيفي زنگ زدايی می شوند كه در سازه های جوشی اين عمليات انجام نمی گردد و همچنين در سازه های جوشی بجای رنگ غنی از روی كه در سازه های پيچ و مهره ای استفاده می شوند ، ضد زنگ بكار می رود كه اين امر باعث خوردگی سريع سازه می شود .

امکان استفاده در مدیریت حوادث: با توجه به امکان جابجایی این گونه سازه ها امکان جابجایی و نصب آن در مناطق بحران زده مانند سیل و زلزله امکان پذیر می باشد.

توصیه استیلا: در مورد انواع سازه فلزی، مزایا و معایب سازه فلزی و سوالات مهم سازه های فلزی بیشتر بخوانید.

ساخت اسکلت فلزی

ساخت اسکلت فلزی از جمله مواردی است که قبل از ساخت و شروع عملیات ساختمانی ذهن هر پیمانکاری را ممکن است به خود مشغول نماید. بهتر است حتما قبل از سفارش ساخت اطلاعاتی در زمینه ساخت اسکلت فلزی داشته باشید.ساخت اسکلت فلزی همانند هر سازه ای دارای مراحلی است. اولین مرحله در ساخت اسکلت فلزی تهیه یکسری نقشه های اجرایی است. در این مرحله مهم که اساس کار ساخت است،کارشناسان مربوطه با استفاده از نرم افزار اتوکد می توانند نقشه های اجرایی را با جزئیاتی بسیار دقیق تولید نمایند. این نقشه ها ممکن است بر اساس نیازها دارای اطلاعاتی مانند برش های طولی، برش های اتصالات، نقشه های ساخت تیر و ساخت ستون های اسکلت فلزی باشد.

 پس از تهیه نقشه ها نوبت به مرحله دوم یعنی برش کاری ورق ها می رسد. در مرحله دوم مهمترین نکته ای که باید به ان توجه ویژه ای گردد اینست که حتما باید محاسبات دقیقی انجام پذیرد تا پرتی برش ها به حداقل میزان خود برسد. در این مرحله با توجه به نقشه های تهیه شده برش کاری ورق های شیت آغاز می شود. برای جلوگیری از تولید برش های پرت معمولا راه حل که وجود دارد این است که از عرض ورق هایی استفاده نماییم که مطابق با نقشه های پروژه ما باشد. بنابراین حتما باید در سفارشاتی که انجام می پذیرد به عرض ورق ها توجه خاصی شود. در بازار ایران معمولا عرض ورق ها می تواند از ۲۵/۱، ۵/۱ و ۲ متر متغیر باشد.

مرحله سوم نوبت می رسد به ساخت ستون یا تیر و یا راه پله ها. ساخت ستون معمولا تخصصی تر است و به زیرسازی های لازم یا اصطلاحا شاسی کار  نیاز دارد. ساخت شاسی کار باید به نحوی باشد که پاسخگوی مرتفعترین و عریض ترین ستون های یک سازه باشد. برای سازه های معمولی از شاسی به طول ۱۲ متر و عرض ۸۰ سانتی متری استفاده می شود. در ابتدا ورق زیر ستون روی شاسی سوار می شود و به صورت چپ و راست از چندین نقطه جوش می خورد. سپس استیفنرهای داخلی ستونی مطابق با نقشه تهیه شده متصل می شود.

در مرحله اخر تمامی ورق های ما بین بعد ۴ جوش خورده و تکمیل می شود. سپس جوشکاری طولی ستون ها آغاز می گردد که توسط دو جوشکار ماهر و به صورت متقارن و همزمان باید صورت گیرد تا ستون ها دچار پیچش نشوند. پس از اتمام کار، قطعه زنی ستون ها توسط استادکاران ماهر انجام می پذیرد. سپس جوشکاری پایانی قطعات انجام گرفته و اسکلت فلزی آماده شده برای تمیز کاری و رنگ کاری به واحد مربوطه منتقل می گردد.

اگر به دنبال قیمت رقابتی و ساخت اسکلت فلزی با بهترین کیفیت هستید ، برای مشاوره ما با شرکت استیلا تماس بگیرید. ما آماده پاسخگویی به هر گونه سوال در مورد پروژه های شما هستیم.

توصیه استیلا: برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد ساخت سوله و استعلام هزینه ساخت سوله کلیک نمائید.

نگران انواع اسکلت فلزی نباشید

ساخت اسکلت فلزی، جوشکاری اسکلت فلزی، آلیاژ مورد استفاده در ساخت اجزای فلزی، کیفیت و ... همگی از مواردی هستند که روی قیمت اسکلت فلزی تاثیر گزار هستند. اینکه اسکلت فلزی از نوع جوشی باشد و یا پیچ و مهره ای نیز روی قیمت اسکلت فلزی موثر است که برای دریافت اطلاعات دقیق تر می توانید از شرکت استیلا که متخصص در زمینه ساخت اسکلت فلزی و سوله های فلزی است راهنمایی و مشورت بگیرید. برای تعیین قیمت اسکلت فلزی، تمامی هزینه های نیرو انسانی و تجهیزات مورد استفاده در واحد زمان اندازه گیری می شود. قیمت اسکلت فلزی می تواند بر اساس محل ساخت سازه متفاوت باشد به طوری که شهرهای متفاوت تعرفه های مختلفی دارند. از عوامل دیگر، هزینه های بالاسری پیمانکاران برای ساخت اسکلت فلزی است. هزینه های بالاسری شامل نظارت و مدیریت بر کارکنان، امکانات، جرثقیل یا بالابر، هزینه های آب و برق، هزینه های برپایی تجهیزات و جمع آوری آن هاست. معمولا قیمت ساخت و راه اندازی اسکلت فلزی به چند شکل است: ممکن است بر اساس کیلویی و برگ باسکول باشد، و یا بر مبنای ریز متره باشد، که به دو صورت دستی و کامپیوتری صورت می گیرد، و یا به شکل توافقی یا چکی باشد که در تناژهای کوچک و بر طبق مدت زمان اجرای پروژه ساخت است. برای اطلاع از بهترین قیمت و مقرون به صرفه ترین اسکلت فلزی با کارشناسان ما در شرکت استیلا تماس بگیرید. شرکت استیلا با بیش از ۴۰ سال سابقه در زمینه ساخت و راه اندازی انواع اسکلت های فلزی، سوله ها، طراحی های منحصر به فرد سازه ها در کنار شماست تا دغدغه قیمت و کیفیت اسکلت فلزی ساختمان یا هر پروژه خود را نداشته باشید.

اسکلت فلزی ساختمان

از مشتریان محترم گروه صنعتی استیلا دعوت می گردد تا برای خرید اسکلت فلزی ساختمان به مشاوره های مهندسین در این موضوع توجه نمایند . اینکه قبل از هر کاری درباره خرید از طراحی اسکلت فلزی ساختمان خود اطمینان حاصل بفرمایید برای این منظور برای بدست آوردن اطلاعات کاملی از نحوه اجرا لازم است طراحی اسکلت فلزی توسط تیم طراحی سازه فولادی با تجربه که براساس نقشه معماری خریدار محترم نوعی از مقاطع تیر و ستون را انتخاب نماید که در بازار مقاطع فولادی فراوان و در دسترس و ارزان باشد.

در اسکلت فلزی ساختمان مقاطع تیر و ستون و اتصالات متفاوت و قیمت ساز می باشند .

هرچه ساده تر ارزان تر و برعکس؛یعنی چه ؟

 

تجربه سالیان کاری توسط تیم مهندسی گروه صنعتی استیلا حکایت از آن دارد طراحان در بعضی از مواقع با ارایه طراحی هایی وقت و سرمایه خریدار را تلف مینماند بدین صورت که در نقشه محاسباتی سازه از مقطع های کم یاب و یا گران استفاده میکنند .

برای حل این مشکل نیاز است از واحد طراحی سازه گروه صنعتی استیلا رایگان کمک بگیرید . تیم ما براساس تجربه واقعیت های موجود در بازار را در نظر میگیرد به کمک شما میاید و با پیشنهادات خود ارزانترین و رایج ترین مقاطع تیر و ستون را به شما پیشنهاد می نماید.

 

ستون با مقاطع باکس به چند روش طراحی میگردد :

  1. ستون باکس 1
  2. ستون باکس 2
  3. ستون باکس 3

تیر از مقاطع پروفیل های بانورد گرد

تیر ورق

اتصالات از نوع مفصلی یا گیردار

  1. اتصالات گیردار 1
  2. اتصالات گیردار 2
  3. اتصالات گیردار 3
  4. اتصلات گیردار 4

انواع اسکلت فلزی

اسکلت فلزی می تواند به دو نوع اسکلت فلزی جوشی و اسکلت فلزی پیچ و مهره ای تقسیم بندی شود:

 

اسکلت فلزی جوشی: این نوع اسکلت فلزی که بیشتر در سازه های کوچک و مکان های خلوت کاربرد دارد به علت سادگی و عدم پیچیدگی در ساخت ان بیشتر مورد توجه هستند. زمان اجرای این نوع اسکلت کمتر است و مانند نوع پیچ و مهره ای با طراحی های خاصی نیاز ندارند. برای راه اندازی یک اسکلت فلزی جوشی، باید از مقاومت بالای زمین مورد نظر اطمینان حاصل کرد. به همین منظور مهندسان خبره و کارشناسان شرکت استیلا با بازرسی های دقیق می توانند مقاومت فشاری زمین موردنظر را مشخص نمایند. این نوع اسکلت فلزی به مصالح زیاد نیاز ندارند و بسیار راحت تر از نوع پیچ و مهره متصل می شوند.

نکته قابل توجه در این مورد اینست که در انجام جوشکاری حتما از فرد ماهر استفاده شود در غیر اینصورت خسارت های جبران ناپذیری به ساختمان وارد می گردد. به این نکته نیز باید توجه کرد که همه مراحل راه اندازی اسکلت فلزی جوشی هم قبل، هم در زمان جوشکاری و هم پس از اتمام مراحل جوشکاری بسیار حساس بوده و در صورت عدم رعایت مسائل ایمنی و عدم دقت در روند کار، ممکن است جوش ها در اثر تنش های محیطی مانند رطوبت، حرارت و یا سایر عوامل از هم باز شود.

اسکلت فلزی پیچ و مهره ای: در دنیای امروز ما کاربرد اسکلت فلزی پیچ و مهره ای در صنعت و ساختمان سازی به شدت افزایش یافته است. در صورتی که این روش مدت ها فقط برای سوله های صنعتی و سازه های پرتوشیمی کاربرد داشت ولی به مرور زمان استفاده از این روش و طراحی پیچ و مهره در ساخت سازه ها رو به رشد گذاشت و محدودیت های این روش را کنار زد. از دلایلی که موجب شد تا استفاده از اسکلت فلزی پیچ و مهره ای رواج یابد این بود که این روش در درجه اول نیاز به جوشکاری، نداشت، در درجه بعدی از نظر سرعت و صرفه جویی در زمان حتی در احداث سازه ها در موقعیت های دشوار خوب عمل کرد.

از مزایای نصب اسکلت فلزی پیچ و مهره ای می توان کاهش ۳۰ درصدی هزینه ها، کاهش ابعاد فونداسیون، امکان بتن ریزی همه سقف ها در یک زمان، کاهش مصرف تیرهای فرعی، صرفه جویی در مصرف فولاد اسکلت فلزی و مقدار بتن سقف را نام برد. جهت کسب اطلاع از هزینه نصب و راه اندازی انواع اسکلت فلزی با کارشناسان ما در شرکت استیلا در ارتباط باشید.

 

آیا نیاز به جوشکاری اسکلت فلزی دارید؟

جوشکاری اسکلت فلزی یکی از ابتدایی ترین روش هایی است که موجب اتصال اعضای فلزی اسکلت ساختمانی می شود. به بیان دیگر، یعنی متصل نمودن و ایجاد یکنواختی در قطعات فلزی با استفاده از فشار، حرارت و یا ترکیبی از این دو. در روند جوشکاری ما نیازمند سه فاکتور فلز پایه، فلز پرکننده و منبع تولید فشار یا حرارت هستیم. فلز پایه قطعه ای است که باید به حالت یکنواخت در بیاید.

برای پر نمودن درز بین دو قطعه از فلز پرکننده استفاده می شود. به این نکته نیز باید توجه داشت که جوشکاری اسکلت فلزی می تواند به همراه فلز پرکننده و یا بدون آن باشد. در صورت نیاز به جوشکاری اسکلت فلزی باید اطلاعاتی در این زمینه که پیش نیاز کار است را بدانید. برای کمک به شما، ما اطلاعات مهمی را در این مقاله به شما ارائه خواهیم داد. در ادامه با انواع جوشکاری اسکلت فلزی آشنا خواهید شد.

 

انواع جوشکاری شامل موارد زیر است:

  1. جوشکاری قوسی با الکترود تنگستن در پناه گاز محافظ (GTAW)
  2. جوشکاری قوسی با مفتول توپودری (FCAW)
  3. جوشکاری قوسی فلز پوشش دار (SMAW)
  4. جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW)
  5. جوشکاری قوس پلاسما
  6. جوشکاری پرتولیزر
  7. جوشکاری پرتوالکترونی
  8. جوشکاری هیدروژن اتمی
  9. جوشکاری الکترواسلگ

یکسری نکات ایمنی وجود دارد که باید قبل از جوشکاری اسکلت فلزی باید از آن اطلاع داشته باشید:

  • قبل از شروع جوشکاری اسکلت فلزی باید از سالم بودن همه ابزار مورد استفاده اطمینان داشته باشید.
  • از اجرای فرایند جوشکاری اسکلت فلزی در مکان های نگهداری مواد قابل اشتعال ممانعت نمایید.
  • اگر جوشکاری در فضاهای بسته صورت می گیرد، حتما باید به مسئله تهویه توجه ویژه ای گردد تا از افزایش دما در محیط جلوگیری شود.
  • استفاده نمودن از نقاب بسیار ضروری می باشد و جوشکار باید لباس مقاوم در برابر آتش و جرقه داشته باشد.
  • پس از اتمام جوشکاری و قبل از ترک محل، باید از عدم وقوع آتش سوزی اطمینان حاصل کرد.

اسکلت فلزی معمولا پرکاربردتر از اسکلت های بتنی است، از این رو، جوشکاری اسکلت فلزی یکی از مشاغل پرکاربرد و حساس در نظر گرفته می شود. . به دلیل هزینه های مربوط به اجاره جرثقیل، باید به این نکته توجه داشت که ابتدا جوشکاری ستون ها و تیرهای ساختمان با کمترین جوش های مورد نیاز صورت گیرد و پس از برپایی اسکلت اصلی و رفع نیاز به جرثقیل، مابقی جوشکاری ها صورت گیرد.

هزینه جوشکاری اسکلت فلزی به عوامل متعددی وابسته است: مانند حجم پروژه ساختمانی، مدت زمان پروژه و تعداد افراد. معمولا قبل از جوشکاری به منظور تعیین هزینه های جوشکاری قراردادی بین جوشکار و پیمانکار منعقد می شود.

شرکت استیلا مجموعه ای از بهترین متخصصان و کارشناسان در زمینه جوشکاری اسکلت فلزی است که کار جوشکاری اسکلت فلزی و انواع جوشکاری ها را با قیمتی بسیار مناسب و با بهترین کیفیت و در سطوح بسیار ایمن انجام می دهند.

اسکلت فلزی یا بتنی!؟ کدام یک؟

اگر در انتخاب بین اسکلت فلزی یا بتنی تردید دارید، نکات زیر را در نظر بگیرید:

۱- اگر بخواهیم اسکلت فلزی یا بتنی را بر اساس هزینه که دایره مانور هر پروژه ی ساختمانی است، مورد بررسی قرار دهیم، اسکلت بتنی معمولا هزینه کمتری دارد، ولی با در نظر گرفتن کیفیت اسکلت فلزی و کارایی آن، استفاده از اسکلت فلزی می تواند مقرون به صرفه باشد.

۲- در ساخت اسکلت فلزی معمولا از آلیاژ فولاد استفاده می شود که با پیروی از قانون هوک می تواند مقاومت بسیار بالایی در مقابله با تنش های محیطی داشته باشد. این موضوع می تواند به دلیل خاصیت ارتجاعی فولاد باشد که اسکلت بتنی فاقد این ویژگی است.

۳- یکی از مزیت های استفاده از اسکلت فلزی این هست که نسبت به اسکلت بتنی وزن کمتری دارد، به همین علت در اغلب موارد اسکلت بتنی کمتر مورد پسند واقع می شود.

 ۴- به دلیل اینکه آلیاژ مورد استفاده در ساخت اسکلت فلزی در کارخانه های پیشرفته تولید می شود، از این رو نسبت به بتن یکنواختی بیشتری دارد و از این نظر مطمئن تر است. این مورد باعث می شود که قطعات فلزی بسیار همگن و دارای پیوستگی باشند که یک ویژگی بسیار مهم در تولید قطعات فلزی است.

۵- از نظر مقاومت، به دلیل اینکه اسکلت فلزی وزن کمتری دارد و از طرف دیگر مقاومت بسیار بالایی دارد، بیشترین کاربرد را در ساخت سازه های ساختمانی دارد. در این رو می تواند در ساختمان های بسیار مرتفع پیشنهاد بسیار مناسبی برای پیمانکاران و معماران باشد.

۶- اسکلت فلزی به ویژه نوع فولادی آن به دلیل دوام بسیار بالا، موجب می شود مدت زمان های طولانی تری کارایی داشته باشد. از دیگر سو، اسکلت فلزی معمولا توانایی تحمل ضربه را داراست و می تواند در مواجهه با خرابی ها و سایر تنش های محیطی مقاومت بالایی از خود نشان دهد.

۷- یکی از ویژگی های منحصر به فرد اسکلت فلزی، امکان مقاوم سازی آن است. یعنی در صورت بروز اشتباهات محاسباتی و یا ایجاد تغییرات بعدی می توان با جوشکاری اسکلت فلزی و یا پرچ کردن اسکلت فلزی اشتباهات را به راحتی حل کرد و یا حتی قسمت های جدیدی به ان افزود.

۸- قطعات فلزی مورد استفاده در ساخت اسکلت فلزی به دلیل پیوستگی، به طور عمده در مواجهه با فشار و کشش، واکنش های یکسانی از خود نشان می دهند و در جوشکاری اسکلت فلزی و برش ها بسیار مطلوب هستند.

۹- از نظر تحمل بار اسکلت فلزی یا بتنی، و یا تغییراتی که در وزن بار اتفاق می افتد، اسکلت فلزی مقاومت خوبی از خود بروز می دهند و مشکلات دیگری را به وجود نمی آورد.

۱۰- از نظر فضایی که اشغال می شود، واضح است که اسکلت فلزی فضای کمتری را در مقایسه با اسکلت بتنی اشغال می نماید.

۱۱- نصب و راه اندازی و حتی ساخت اسکلت فلزی بسیار راحت است. این راحتی در نصب می تواند در صرف انرژی و هزینه ها و زمان صرفه جویی نماید. به طور کلی سرعت راه اندازی قطعات فلزی نسبت به اسکلت بتنی بیشتر است و اسکلت بتنی مدت زمان بیشتری برای انجام کار نیازمند است. از طرف دیگر اسکلت بتنی ظرافت اسکلت فلزی را ندارد.

۱۲- از نظر پرتی مصالح، باور پیمانکاران بر این است که اسکلت فلزی پرتی مصالح کمتری دارد که در نتیجه موجب کاهش هزینه های پیش رو می گردد.

ما در شرکت استیلا مجموعه ای از استادکاران، پیمانکاران و کارفرمایان ساختمان هستیم که برای رفع نیاز شما مشتریان گرد هم آمده ایم. شما می توانید در هر مرحله ای از عملیات ساختمانی خود مانند ساخت اسکلت فلزی، جوشکاری اسکلت فلزی، خرده کاری های مختلف روی ما حساب جداگانه ای باز کنید و دیگر نگران قیمت اسکلت فلزی و کیفیت کار خود نباشید. قبل از شروع عملیات و پروژه های ساختمانی خود می توانید از استادکاران ما مشاوره و راهنمایی دریافت نمایید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *